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电机壳铝挤压壳体，应用于电机外壳，具有很好的散热功能。
电机壳应用于：微型电机外壳，环保空调电机壳，冷风机电机外壳，水冷空调电机外壳，空压机电机外壳，负压风机，电机外壳，电动汽车电机外壳，三轮车电机外壳，伺服电机外壳，注塑机电机，冷却塔电机，气缸筒，轴流风机电机，电动工具电机，减速电机等。
电机壳具有重量轻、、散热性能好、表面美观大方、、内膛免切削等优点。
电机外壳带电原因：
一、故障原因可能是：
1）电动机绕组受潮或绝缘严重老化；
2）接地不良；
3）电源线与接地线弄错；
4）接线板污垢严重；
5）引出线绝缘老化破损；
6）绕组端部盖接地。
二、相应的处理方法有：
1）对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须及时 新。
2）顺接地线查找出原因，采取相应的措施进行纠正。
3）找出电源线与接地线后纠正接线错误。
4）对接线板进行清理。
5）用绝缘带包扎或 新引出线。
6）拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
电机壳要如何进行保养：
先使用环境应经常保持干燥，电机外壳表面应保持清洁，梅诺卡岛不应受尘土，纤维和其他障碍。应在操作过程中的良好润滑电动机。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或 换润滑脂，轴承过热或在操作过程中，发现润滑改造，液压及时润滑脂。 换润滑脂时，应旧的润滑油，和油箱的汽油洗净轴承及轴承盖，然后填充轴承内外圈腔。 换绕组有把初级绕组的形式，尺寸和匝数，线，当数据的丢失，应要求电机壳厂家，任意改变电机绕组的原始设计，通常是一个或几个性能恶化，甚至无法使用。
两工位数控电机壳铣钻床用于电机壳底面和螺钉过孔的加工。该机床要满足中小型电机系列批量生产要求，即高范围为80-180mm，孔径范围为币123协297mm。
微型电机壳是电机产品基础零件，壳体底面和螺钉过孔的加工直接影响标准系列电机的规格性能尺寸，因此该机床加工 电机壳的尺寸精度和位置精度要求。
中小型电机与重型铝合金电机外壳相比体积小，重量轻，加工余量小，而辅助工时长，因此要求电机壳加工尽可能减少辅助时问。单件加工时问预定为4.5而no2机床工作原理与工艺方案机床应用数控技术，融机、电、液控制为一体，采用半闭环数控系统，依程序进行自动加工，以自动化加工的性。
主运动考虑机床空问柔性问题，用数控装置控制主传动系统和进给伺服系统，一次装夹连续完成铣钻双工序加工，并在PLC系统和液压系统控制下完成工序柔性转换，以缩短辅助工时。
执行机构在程序控制下完成双工位工作状态转换。I、II两工位同时处于工作状态，即当工工位工件处于加工状态时，II工位工件处于装夹或拆卸状态，反之亦然。而主轴系统和进给系统接连不断地往返于I、II工位工件的加工。I、II两工位工件的加工时问与辅助时问相互重叠，可节省辅助工时。
从操作者 工作考虑回转胎具设有前后位，前位加工，后位拆卸，回转换位。
从液压系统装夹性好、易实现顺序动作、换向动作的准确控制、易压力调节与压力保持的工作要求等方面考虑，夹紧装置采用机电液一体化控制技术。
