关于铝型材生产要求与拉伸注意事项的介绍

铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工。对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

铝型材材料比较软，故在冲压生产时易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：

1、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤需要将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

2、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都需要清洗推块下面的铝屑。

3、要想将铝件冲压做好，降低不良率，起先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料需要做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都需要清理干净，无杂物。

4、发现产品毛刺较大需要及时送模具维修并跟催至结果。

5、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项？

一、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，铝型材要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

二、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

三、拉伸需要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。

四、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留应该的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，需要时作好彼此间的维护处置。

五、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材需要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，铝型材壁偏厚铝型材要留意。

六、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、铝型材形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

对于需阳后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完整压合，完整压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上需要做限位块并标定模高于模具上。

因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。