简单介绍铝合金工业型材的表面缺陷原因与处理方式

铝合金工业型材镀钛金工艺属于镀膜技术，它是常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和HCl的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括十二烷基硫酸钠、硫酸镍、光亮剂、氯化镍、糖精，本工艺具有使用，效果好，操作简单等优点。随着铝合金工业型材行业的发展，国内的铝合金工业型材生产企业越来越重视对行业市场的，尤其是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入。去年国内铝合金工业型材市场的需求将会超过四百万吨，未来，铝合金工业型材在工业的应用空间将巨大，在我国现在有的一百多个产业部门中，有一百一十多个部门使用铝制品，比重为。铝合金工业型材是我国精深加工务实的坚实基础。在模具方面有着的优点，模具为亚洲同行业较大，产品技术含量。性能稳定，并且全部自行生产，能够面对多元化市场的需求。

铝合金工业型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：

（1）一些铝合金工业型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

（2）铝合金工业型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

（3）通常情况下铝合金工业型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

（4）铝合金工业型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。

（5）对于铝合金工业型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

（6）铝合金工业型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。

（7）新模或过的铝合金工业型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

（8）部分铝合金工业型材挤压工作带上有油迹。

（9）支撑垫太小阻碍。

（10）铝合金工业型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。

铝合金工业型材表面凹凸波纹缺陷的办法：

（1）设计，制造合格的铝合金工业型材挤压模具是关键，模具厂要人为的模具加工缺陷。

（2）波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

（3）新模或过的模具开始挤压时有波浪，前一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。

（4）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

（5）轻微波浪，调偏筒与模面，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。

（6）支撑垫合理，出料顺畅。

（7）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

（8）铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝合金工业型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）

此外，国内、外胶条比常规胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值高，较高达到约70N/mm，常规胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能小于45N/mm。从以上数据也可看出，在不同固化工艺下，胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值比国内胶条复合的隔热型材的性能值较稳定，基本维持在65N/mm~70N/mm之间。在200摄氏度×15min及200摄氏度×20min的固化工艺条件下，国内胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能与胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值相当，性能特征值也比较稳定。在200摄氏度×15min的固化工艺下，不同隔热胶条的综合剪切性能较好。