浅谈铝合金工业型材的正确选择与常见问题

怎么样选择铝合金工业型材这个问题相信很多行业内的相关人士都会碰到。铝合金工业型材的选择主要从三个方面来考虑，分别是硬度、加工性、焊接性等各个因素。

1、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首先跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从铝合金工业型材所能达到的较来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

2、加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性合理，反之，热处理状态材料的成形性较差。

3、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

另外，铝合金工业型材的强度是产品设计时考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。

有时铝合金工业型材拉伸后表面出现桔子皮形状皱纹，实际上这是铝合金工业型材表层金属受应力大于基体金属时产生的表层金属碎裂（晶粒破碎），如果继续加力，应力则会由表及里直到基体断裂。

铝合金工业型材表面桔皮缺陷的产生原因：

一般铝合金工业型材表面桔皮缺陷的原因是铝合金工业型材拉伸时拉伸量过大。一般来说壁厚越厚，型材长度越短，为型材的直线度，防止扭拧，人为加大拉伸量时越易出现。

铝合金工业型材表面桔皮缺陷的办法：

（1）对易弯曲扭拧的铝合金工业型材加强修模，控制铝材直度。

（2）在铝材挤出尚热时加大牵引力，在出料台上对热的型材釆用顶，压等矫正措施（注意防止型材变形）

（3）控制铝合金工业型材拉伸率，为表面质量兼顾直线度，拉伸时严格控制弯曲度在客户要求的上限之内。

（4）控制铝合金工业型材拉伸率，为直线度兼顾表面质量，型材拉伸两头及停机印处变形部分多切掉些。

铝合金工业型材挤压模具电加工时要注意的以下几点：

1、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定，使切割后的模孔尺寸均匀、孔壁平整；

2、切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm；

3、电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm，粗打空刀时在距工作带较高处1mm时卸下电磨平，根据模孔工作带的宽度修正电的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换性，进行精加工，这样可加工到位，且空刀垂直面光洁平整，减少制品表面模线。

铝合金工业型材挤压模具热处理的要点

1、铝合金工业型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：

大型铝挤压模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。

2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：

a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；

b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；

c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；

d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（电加工、机加工应力，也就是热应力和组织应力）；

e、模具淬火油温应满足100摄氏度，以淬火效果。