铝型材淬火要求和加工常识

铝型材在投入淬火时有哪些注意事项？

（1）对有严重弯曲和扭拧的铝型材在淬火前应进行预矫直处理。特别是变断面铝型材在淬火前   进行严格的预矫正。不然生产出来的铝型材也是弯弯曲曲的，不好应用。

（2）在淬火炉中淬火时应使铝型材挤压前端朝上，对于厚度不大于3mm的铝型材和二次挤压的铝型材产品尾端朝上。

（3）铝型材淬火进炉前   用铝线打捆，变断面工业铝型材大头部分不能互相贴紧，以免影响热空气流通，造成加热不均。

（4）相邻规格的铝型材可以和炉淬火，但时间按照大规格计算。

（5）装炉前的炉温应该接近热处理加热温度，不允许在炉温高于规定的温度下装炉。

（6）为了加热均匀，应控制淬火加热时的升温时间。淬火加热时的升温时间一般为30-35s。

（7）铝型材淬火前的水温一般为10-35℃。对于厚度等于或大于60mm的铝型材以及形状复杂、壁厚差别大的铝型材，淬火水温可适当提高，一般为30-50℃。

（8）淬火冷却时，铝型材应以   度全部侵入水中，并应上下摆动3次以上。

根据生产的特定的合金等级的需求，计算各种合金组合物的量，与合理的各种原料。然后根据工艺要求好的原料加入所述熔化炉熔化，并通过脱气，炉渣精炼渣杂手段熔化内的气体被地。

在条件下，通过深铸造系统，冷却铸造成各种圆形铸棒熔融铝熔炼良好的铸造过程。铝挤压工艺是挤压模塑型材的装置。基于该配置文件部分的设计，制造，使用挤出机的模具的   个产品从模具加热圆良好的铸造棒挤压成型。普通合金挤压时还人工时效处理用空气冷却的淬火处理，并在完成热后续。不同牌号的合金，可热处理，不同的热处理制度。

薄氧化膜的厚度。   标准建筑氧化铝膜厚度不应小于10um的（微米）。厚度是不够的，铝表面容易生锈，腐蚀。采样和一些无产姓名，地址，生产许可证，铝证书，只有2〜4UM的氧化膜厚，有的甚至没有氧化膜的测试。据降低1微米的氧化膜厚度专家估计，型材可降低每吨成本150元以上的功耗。

有些厂家铝加工化学成分不合格。大量的杂铝、废铝加入，虽然降低成本，但   后结果是导致铝结构失效，严重危害建筑工程   ，所以铝型材加工的过程中要注意质量。

时效的铝型材工艺操作要求：

铝型材尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自   改。

注意观察循环风机，循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况，炉内升温误差情况，炉内升温速度情况，保温情况，并注意炉门的升降   和密封性。

高温燃烧环境下注意油、气的泄露情况，通风情况，注意   。

吊运装卸料框注意坠料，注意行车及料框同自身的   距离。

铝型材时效炉内严禁滞留人员，   进入炉内作业时要做好相应的保护，并   有成年人在外观察保护。炉内可燃易爆物携入，严禁用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用途。

不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录，以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。