您是否了解工业铝型材的维护方法和拉伸注意事项？

工业铝型材化学抛光后表面出现粗糙现象可能由于槽液中硝酸含量过高，酸性侵蚀造成的。另一方面可能是铝型材内部组织缺陷引起的表面粗糙。若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象会严重。通常若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反映剧烈，有“沸腾”的现象产生。若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的工业铝型材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表面槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量到正常的范围内。

应该如何保养维护铝型材：

1、工业铝型材在搬运过程中，轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；

2、铝型材在运输过程中，用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；

3、这种铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；

4、铝型材在贮存时，其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；

5、我们的铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；

6、铝型材在安装过程中，表面先贴胶带，与墙体接触的框料，型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏，同时选用合格的水泥、沙土；

7、加工成门、窗后，定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。

工业铝型材拉伸注意事项：

1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。

2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。

3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。

工业铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟，划痕。从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物，或空刀处加工粗糙产生的。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤，也有的是在装料，搬运中产生的。划伤，划痕是工业铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。

如果添加剂含铜量，则应适当少加；如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光，则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。如果工业铝型材内部组织缺陷引起表面粗糙：铸造状态组织，如铸造或压铸的铝工件，铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷，加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则可由提高铝材内部质量来防止。因此，工业铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。

工业铝型材是目前我国工业发展中比较常见的型材，涉及范围非常广泛；铝型材品类非常多涉及到很多行业，目前工业铝型材主要涉及到建筑、运输、电子、航空航天、制造，工业制造等诸多行业。工业铝型材在上色之前需要对工业铝型材进行表面氧化，挤压好的工业铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、性及外表的美观度。下面我们具体了解下工业铝型材的上色知识。

1、表面预处理：可以选择物理或者化学的方法对型材表面进行清洗，也可以选择机械手段同样可以无光的表面。

2、阳氧化：经过表面处理的型材，在相应的工艺条件下，使得表面发生阳氧化，从而生成一层致密、多孔的氧化膜。

3、封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和性能增强。因为氧化膜是无色透明的，利用氧化膜的强吸附性，在膜孔内沉积一些金属盐，能够使型材显现出其他的颜色。