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简单分析铝合金工业型材的热处理过程与硬度问题

2018-08-05
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铝合金工业型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命,模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度,多次回火是为了提高模具韧性,稳定内部组织。铝合金工业型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点:

1、高温区段升温速度要快,保温时间不可过长,以防挤压模具产生过烧或过热,过热—晶粒粗大,过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解;

2、铝挤压模具淬火后要及时回火,以防产生裂纹;

3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时,应进行退火,按工艺重新进行热处理(当硬度值<HRC35时可不退火,直接进行热处理);

4、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序(消除电加工、机加工应力,也就是消除热应力和组织应力);

5、模具淬火油温应控制在100°C,以确保淬火效果。

铝合金工业型材的工作理念中精益的基本就是精益生产节流环保,就是“致力于消除浪费”,以缩短生产和交付期,通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品,在满足客户需求的同时,也使企业实现获利成长的目标。所谓“浪费”,就是从客户的需求观点出发,凡是客户不愿付费,既消耗资源又不能产生价值的作业。

一、不良品的浪费

在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成了人力、物力和时间方面的浪费,如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。任何修补都需要付出额外的成本。铝合金工业型材生产方式要求能及早发掘不良品,寻找并确定不良的来源,从而减少不良品的产生,力求实现“前一次就把事情做对”。尽可能在生产的源头就杜绝不良品,采取防错措施,防止不良原材料、半成品流人后道工序,追求零废品率。

二、过量生产的浪费

精益生产方式所强调的是“准时化”,也就是在客户需要的时候,做出客户所需要的数量的东西,生产过多或过早同样都是浪费。但我们的企业为什么总是有很多地方会一而再、再而三地过多与过早生产呢?

铝型材硬度过低如何预防?具体方法如下:

1、铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注温的波动情况。

2、铝合金工业型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉。

3、铝合金工业型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。

4、铝型材装炉前要将其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。

氧反应膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧反应膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧反应膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧反应膜。据专家估算每减少1um氧反应膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。

化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。

降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按国家标准其铝型材壁厚较低不小于1.4mm,一些广东产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,国家标准使用的铝型材壁厚较低不小于1.62mm,抽检中,广东的一些产品仅0.97至1.18mm。

劣质铝型材大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。