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简单介绍铝合金模板的淬火因素与调节方式

2018-07-12
详细内容

铝合金模板根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金。变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和铝等五种。设计铝合金模板在线淬火的主要考虑因素:

为使挤压铝型材在线淬火达到较理想的效果,   综合以下几方面因素考虑:

1、足够的冷却速度,足够的冷却速度是在线淬火的条件。只有足够的冷却速度,才能那过饱和固溶体被固定下来不溶解,防止相析出,才能型材淬火时效后的力学性能达到合理水平。要达到足够的冷却速度,就要配置合理的冷却源、冷却长度以及冷却密度。冷却源就是指风机、水泵以及相应的冷却介质,冷却长度就是指风口、喷管或水槽的长度,冷却密度就是指风口或喷头的分布密度。而这三方面都要根据该生产线所生产型材的较大线密度、不同合金的淬火对冷却速度敏感性强弱以及挤压出材的速度综合计算来确定。所生产的型材线密度越大、合金的淬火对冷却速度敏感性越强、挤出速度越快,所要配置的风机和水泵越大,风口和喷头的长度就要越长,数量就要越多,用水作介质的水温就要越低。当低温的水都满足不了冷却速度的情况下,还可以在水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。比如聚乙醇,通过调节聚乙醇水溶液的浓度来控制冷却速度。

2、如何使型材整体(型材截面的径向和型材的纵向)冷却速度保持基本一致。只有冷却速度基本一致,才能型材淬火效果基本一致,从而型材性能的均匀性,减少型材的变形和弯扭。要型材截面径向的冷却速度一致,就要截面径向冷却强度能够根据型材截面结构情况、壁厚的厚薄进行调节。比如壁厚较厚的一侧需要冷却,壁厚较薄的一侧则需要冷却强度低些,这样就可使得型材截面同一时间内冷却到相同的温度。而要型材纵向的淬火强度一致,就要纵向上所受的冷却时间一致,也就是纵向上每部分通过淬火区的时间一致。

3、如何适应不同型材截面宽高比的变化。特别中大型挤压机所生产的型材截面宽高比变化非常大,当生产板材时,宽高比可能达到100:1以上,而生产管材或棒材时,宽高比可能是1:1。在这么大的宽高比变化情况下,如何型材上下左右各个表面与风口和喷头之间的距离合适,从而的冷却速度和减少能耗。

4、如何使装置的操作性比较强,能方便操作人员进行调节控制。

5、在满足以上四点的前提下,如何降低运行的成本。

三、两种较具代表性的在线淬火系统

以生产异型材为主,兼顾管棒板材的在线淬火系统,往往常见的合金都会在该种机型上生产,所以我们选择风冷、风雾混合、高压喷水三种功能组合一起。风冷、雾冷、高压喷水的长度和数量以及风机和水泵的大小,要根据不同挤压机的大小和生产产品特性来配置,但要提供足够大的冷却范围。也就是说风机的风量和风压要足够大,水泵的流量和压力要足够大,风口和喷头的数量及长度也要足够,否则就会造成淬火强度不够或淬火不充分。

淬火系统分上下两部分,下部淬火槽固定,上部风箱和水罩可升降。当挤前一根棒时,上部风箱和水罩先升起来,让型材通过后上部风箱和水罩再降下来,系统开始工作。

风冷系统分两级调节,变频器和压力传感器组成调节,调节风机的总风量;调节阀调节各支路风门来控制支路风量,实现二级调节。为了解决截面周向冷却的均匀性,以挤压机线为,围绕线平行分布若干路风口(如图1所示),具体多少路要根据具体生产线所生产的型材截面宽度来确定。每一路风口都可单独调节风量,以满足不同合金和壁厚所需要的冷却速度,截面上各个位置淬火均匀。

根据挤压机吨位不同,围绕挤压线选择若干列喷雾头,顶部、底部和左右两侧分别布置,能够任意启闭、切换每一列喷雾头。根据不同合金、不同型材截面来选择哪一路喷雾,选择哪一路风量的大小进行组合,以达到合理的淬火效果。水冷系统由变频器和压力传感器组成控制系统,调节水泵的总水量水压,并具有稳压功能。由调节阀和各支路组成二级调节。根据挤压机吨位不同,围绕挤压线选择若干列喷淋头,顶部、底部和左右两侧分别布置。能够任意启闭、切换每一列喷淋头,并可随时调整每一列喷淋的出水量。在面向挤压机方向,可对上、下方向或左、右方向的喷淋管的供水量进行差异调整。铝型材截面的各个位置在挤出后都获得了相同的冷却速度,控制了淬火过程可能出现的弯曲变形。挤压换棒过程,全部立刻停止或全部继续保持冷却喷淋都不是理想的方法,这样会造成型材纵向的机械性能不一致和弯曲变形。每一路喷管的纵向分为两段,并用气动阀控制顺序启闭。换棒停止挤出时,从冷床往挤压机方向按次序关闭这两段喷管;换棒后开始挤出时,从挤压机出料方向按次序开启这两段喷管。