工业铝型材配件和生产流程

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用也不同。应用的一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移为方便。

工业铝型材大多是根据用户已有需求来的，有些行业能力，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的，增加市场需量可减轻在建的大型、型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。

工业铝型材生产流程：

1、熔铸是工业铝型材生产的   道工序

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合   号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理。不同牌号的可热处理合金，其热处理制度不同。

3、上色(此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳氧化：经表面预处理的型材，在的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。