铝合金模板   承载力和环保性能

铝合金模板深化设计已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定位   ，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，大的提高了模板安装的效率。

铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场不需要进行裁剪、切割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境   、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用200～300次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合   绿色施工规定。

传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费工，且报废的木模无法重新利用，不节能环保。

钢模板由于它本身的材质局限性，变形后较难，同时回收利用率也不如铝合金模板。

经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可达到30～50kN/m2，可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。

传统的木模技术中，由于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆模的现象。同时周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。

铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊时间。

在铝合金模板技术的使用，提前做好图纸深化设计，根据不同户型，对应设置楼板传料口，以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装层。传统木模板工程，需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊将其吊到上层。钢模板由于它本身的重量比较大，只能采用大型机械设备吊送的方式将其，相应增加了许多机械吊运的费用。

由于铝合金模板材料无需塔吊，节省大量塔吊时间，在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的增加很多时间。