铝合金型材起泡起皮和霉变原因

气泡或起皮是在铝合金型材表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。铝合金型材表面起泡起皮的原因主要包括：

1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值。

2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。

3、润滑油中含有水。

4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等。

5、   换合金时，筒内未清理干净。

6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高。

7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差。

8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不，或操作不当，未执行排气工序。

9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

铝合金型材霉变的原因及解决方法

一、原因

1、铝合金型材保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长

2、铝合金型材表面混有超洁物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境

3、铝合金型材由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长

4、铝合金型材表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长

二、解决方法

1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼

2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，   换油基防锈切削液

3、铝合金型材不能长期露天存放

4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜包裹好，铝合金型材沾过水后需要放置于通风吹吹干。