铝型材分类方法和铝型材挤压机操作步骤

铝型材分类方法：

一、按用途可以分为以下几类：

1.门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.

2.CPU散热器的散热器铝型材

3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.

4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!

二、按合金成分类：

可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合   号铝型材，其中6系的   为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

三、按表面处理要求分类：

1.阳氧化铝材

2.电泳涂装铝材

3.粉末喷涂铝材

4.木纹转印铝材

5.刨光铝材

铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，虽然看似繁琐，实际上只需要按照说明上的操作即可。但是作为操作人员   熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点，来正确地掌握挤压工艺条件，正确地操作机器。挤压机的种类很多，尽管操作的要点各不相同的，但也有其相同之处。   我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作步骤与要点。

一、开车前的准备工作

1、用于挤压成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，   时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，水、气路、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

二、开车

1、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。并根据需要加足料，双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。

3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤压物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到程度不出现毛刺、裂口，有弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

4、在挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

三、停车

1、停止加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

3、打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

4、螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。

5、铝型材挤压机在挤压时应注意的   项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤压机车间   备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以   生产。